Yalıtımlı cam üretim hattının temel performansı nedir?

Yalıtımlı cam üretim hattının temel performansları
1. Yalıtımlı cam üretim hattı, güvenilir ve dayanıklı ithal bir sistemle donatılmıştır. Kolay kullanım ve kontrol için dokunmatik ekranla donatılmıştır.
2. Tüm makinenin otomatik ve manuel olmak üzere iki çalışma modu vardır ve her bölüm manuel olarak çalıştırılabilir, bu da kullanımı rahat, basit ve özlüdür.
3. Tüm makine, hızlı olan çok aşamalı frekans dönüşüm kontrolünü benimser. Ekipman, ekipmanın işleme aralığı içinde çeşitli cam boyutlarının çalışmasını otomatik olarak gerçekleştirebilen çok hızlı bir çalışma optimizasyon işlevine sahiptir. Her bir parçayı camın boyutuna göre ayarlamaya gerek yoktur. Günde bir vardiya İşlenmiş bitmiş cam miktarı 800 parçadan fazladır.
4. Üretim hattının her bir taşıma parçası bir tampon park etme işlevi benimser. Cam ile ekipman konumlandırması arasındaki çarpışma olgusunu önleyin, cam hasarını azaltın ve taşıma tekerleğindeki cam aşınmasını azaltın.
5. Üretim hattı, müşterilerin seçim yapabilmesi için esnek olan bir besleme konveyörü, temizleme ve kurutma makinesi, muayene konveyörü ve alüminyum çerçeve montaj makinesi, cam bekleme makinesi, laminasyon düz pres ve döner tabla içerir. Bekleme bölümü kullanıcı gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
6. Besleme konveyöründe, kaplamalı camın kaplama yüzeyinin doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini doğru bir şekilde tespit edebilen bir kaplama algılama ve alarm sistemi bulunur ve yanlış yerleştirilirse, sesli uyarı alarm verir ve aynı anda iletim durur. Müşterilerin makinenin arızasını değerlendirmesine yardımcı olun. (Bu ürün kullanıcı tarafından özelleştirilir ve özel gereksinimler gerektirir)
7. Temizleme ve kurutma makinesi kutusunun yüzeyi ve su tankı paslanmaz çelik tel çekme tahtasından yapılmıştır ve görünümü paslanmadan temiz ve güzeldir. Şanzıman kauçuk silindiri, dayanıklı olan asit ve alkaliye dayanıklı bir kauçuk silindiri benimser. Aralık, ekipmanın işleme aralığındaki farklı kalınlıktaki camlara göre otomatik olarak ayarlanabilir.
8. Üç çift fırça ayrı bölmelerde temizlenir ve temiz bir temizlik sağlamak için yüksek basınçlı su püskürtücülerle donatılmıştır. Üç çift fırçanın hepsi, kaplanmış camın yüzey filminin hasar görmesini önlemek için yumuşak yüksek sıcaklık telleri kullanır. Yıkama odası, sökülmesi ve bakımı kolay olan bir pleksiglas su bariyeri ile kaplıdır. Temizleme bölümünün dolap kapağı çalışma sırasında açılabilir ve camın iletim ve yıkama koşulları pleksiglas üzerinden doğrudan görülebilir.
9. Yıkama ve kurutma bölümü kademesiz frekans dönüşüm hızı düzenlemesini benimser ve cam uygun bir hızda sorunsuz bir şekilde çalışabilir. Maksimum hıza yalnızca ışınlanma durumunda ulaşılır.
10. Su yolu sistemi, ikincil su yolu sirkülasyon sistemini, yani yıkama su yolu sistemini ve durulama su yolu sistemini içerir. Cam önce yıkama su yolu ile yıkanır ve ardından durulama su yolu ile durulanır. Su, su pompası tarafından su tankından çekilir ve püskürtme su borusunun su nozulundan cam yüzeyine püskürtülür. Cam bir fırça ile temizlendikten sonra geri dönüşüm için su tankına geri akar. Durulama su tankı, su sıcaklığını otomatik olarak koruyabilen sıcaklık kontrollü bir su ısıtma cihazı ile donatılmıştır. Su kalitesi düşükse, kullanıcının bir su arıtma cihazı ile donatılması gerekir. Su arıtıldıktan sonra, su durulama su tankına girer ve yukarıdaki adımlara göre geri dönüştürülür. Müşteriler esnek bir şekilde seçim yapabilirler. (Su arıtma cihazı kullanıcı tarafından hazırlanır)
11. Muayene şanzımanı ve alüminyum çerçeve montaj makinesi çift hızlı şanzımanı benimser. Cam yıkama ve kurutma makinesinden dışarı gönderildiğinde, muayene konveyörü yıkama ve kurutma makinesinin hızına uyan düşük bir hızda çalışır; camın arka kenarı muayene konveyörünün sağ tarafındaki fotoelektrik anahtardan geçtiğinde, muayene konveyörü yüksek hızda çalışır ve camın taşınması hızlandırılır. İki hızlı şanzıman sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda muayene konveyörü ile yıkama ve kurutma makinesi arasındaki bağlantıda tutarsız iletim hızının neden olduğu taşıma tekerleğinin aşınmasını da önler. Çıkış kısmı, herhangi bir zamanda numune alınabilen ve incelenebilen isteğe bağlı durdurma işlevini benimser ve temizlenmemiş cam, bitmiş ürünün nitelikli oranını tam olarak garantilemek için zamanında bulunabilir.
12. Muayene iletimi ve alüminyum çerçeve montaj makinesi, cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma cihazlarına sahiptir, bunlar cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve yerleştirme konumlandırma için uygundur ve iş verimliliğini artırır. Cam tarafındaki konumlandırma durdurucusunu ayarlayarak iki bileşenli polisülfit tutkalının kalınlığını ayarlayın. Alüminyum ara parça çerçeveleri farklı kalınlıktaki bir cama monte edilir ve alüminyum çerçevenin yan ve alt konumlandırması ayarlanabilir. Bekleme makinesi camın bekleme işlevini gerçekleştirebilir ve cam işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
13. Kombine levha presinin hareketli ön presinde ithal vantuzlar kullanılır ve vantuzların çalışma alanı farklı cam boyutlarına göre makul bir şekilde tahsis edilir. Tek bir vantuzun iş dağılımı, vantuzların etkili hava basıncını sağlar ve camın kaymasını mümkün olduğunca önler.
14. Camın kombinasyonu ve düz preslenmesi servo sistemi ve ön presleme sacının çalışmasını sağlayan dört bilyalı vidalar tarafından kontrol edilir ve iki cam parçasının güvenli ve pürüzsüz bir şekilde birleşmesini sağlar. Camın boyutuna ve ayarlanan parametrelere göre, sistem bitmiş yalıtım camının işleme doğruluğunu tam olarak garanti edebilir, cam işleme sırasında hasarı etkili bir şekilde azaltabilir ve hasar oranı neredeyse sıfırdır.
15. Üç katlı cam, büyük ve küçük cam parçaları ve özel şekilli camların otomatik işlenmesini gerçekleştirebilir. (kullanıcı gereksinimlerine göre isteğe bağlı)
16. Döner tablanın çalışma yüzeyine üniversal tekerlekler dağıtılmıştır. Üniversal tekerleklerin oluşturduğu destek düzlemi, camın üzerindeki hareketine fayda sağlayan cam yüzeyini destekler. Döner tabla iki silindir tarafından döndürülür. Cam çevirme için "manuel" ve "otomatik" olmak üzere iki çalışma modu vardır. "Manuel" durumdayken ayak pedalına basın ve cam düz konuma gelecektir. "Otomatik" durumdayken döner tabla otomatik olarak döner. Camı çıkardıktan sonra, döner tablayı sıfırlamak için ayak pedalına basın.
Maksimum cam boyutu: 2500*3500mm
Yalıtım camının maksimum kalınlığı: 60mm
Yıkama fırçaları :6 Adet
Üçlü IG ve şekilli IG üretmek için kullanılabilen Dikey Yalıtımlı Cam İşleme Hattı