Endüstri Bilgisi

Bir yalıtım camı üretim hattı esas olarak yalıtım camı aletlerini işlemek ve yapmak için kullanılan bir tür cam derin işleme ekipmanıdır. Orijinal cam kesildikten sonra yalıtım camı üretim hattına girer. Esas olarak temizleme, kurutma, ara çerçeveler yapma, kurutucu doldurma ve ilk conta (bütil kauçukla kaplanmış) işlemlerinden geçer. , muayene, çerçeve yerleştirme, levha presleme, ikinci contalama (polisülfür tutkalı veya silikon tutkalı) ve sonraki levha, işlemle üretilen yalıtım camı derin işleme ürünleri yüksek kalitede ve hızlı işleme hızına sahiptir.

Güç kaynağı: 380 V 50 Hz

Orijinal cam kalınlığı: 3 mm-10 mm

İletim hızı: 2-10 m/dak

Maksimum işleme boyutu: 1800 mm * 2500 mm

Boyut: 13030mm * 2350mm * 3000mm

yalıtım camı üretim hattı esas olarak dört bölümden oluşur: besleme bölümü, yıkama ve kurutma bölümü, muayene bölümü ve birleştirme bölümü. Dört bölüm aynı eğim açısında dikey olarak yerleştirilmiştir, kompakt bir yapıya sahiptir, ekonomik ve pratiktir, yüksek verimlidir ve bakımı kolaydır. Yıkama kabuğu paslanmaz çelikten yapılmıştır ve taşıma silindiri asit ve alkaliye dayanıklı bir kauçuk silindirdir; pleksiglas pencereden cam temizleme durumu her an rahatlıkla gözlemlenebilir; Hız sorunsuz çalışır. Kurutma bölümü, cam yüzeyini kurutmak için büyük bir rüzgar kuvvetine sahip eğimli bir hava bıçağı kullanır. Muayene bölümü, camın yıkama kalitesini kontrol edebilen bir ışık tüpü ile donatılmıştır; birleşik bölümde, cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma cihazları bulunur ve bunlar cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma işlevlerini tamamlayabilir. Cam, taşıma kauçuk silindiri tarafından desteklenir ve taşınır. Taşıma silindiri, zincir dişlisi aracılığıyla frekans dönüştürme hız regülatörü aracılığıyla motor (silindir presleme bölümü motoru) tarafından tahrik edilir. Cam yıkama ve kurutma bölümünden düşük hızla bu bölüme girer ve muayene bölümünden geçtikten sonra bir sonraki çalışma bölümüne doğru hızlanır. Çalışma verimliliğini artırmak için; frekans konvertörü bu bölümdeki hız ayar motorunun çalışma hızını kontrol eder, fotoelektrik şalter ise camın bir sonraki çalışma bölümüne girmesini kontrol eder.

Yalıtım camı üretim hattının yıkama suyu sistemi sirkülasyonlu bir sistem olup, su tankı sabit sıcaklıkta su ısıtma cihazı ile donatılmış olup, su sıcaklığının otomatik olarak makul bir aralıkta tutulması sağlanmaktadır.

Su, su pompası tarafından su tankından çekilir, püskürtme su borusu aracılığıyla cam yüzeyine püskürtülür ve cam yıkandıktan sonra geri dönüşüm için su tankına geri akar. Su kalitesi düşükse, bir su arıtma cihazıyla (kullanıcı tarafından hazırlanır) donatılması gerekir. Su arıtıldıktan sonra su tankına girer ve yukarıdaki adımlara göre geri dönüştürülür.

Hava sistemi: Fan, camı kurutmak için bir çift eğimli hava bıçağından geçer.

Yalıtım camı ekipmanının monte edileceği tesiste hava kaynağı ve 380V/220V (50Hz) AC güç kaynağı, üç fazlı dört telli güç kaynağı konfigürasyonu, yani üç fazlı canlı tel ve bir fazlı nötr tel bulunmalıdır; sağlam beton zemin; endüstriyel musluk suyu kaynağı, drenaj hendeği, saha Temiz ve tozsuz olmalıdır.

Hata ayıklama yöntemi

1. Yalıtım camı üretim hattını montaj pozisyonuna hafifçe yerleştirin ve üretim hattının her bölümünün pozisyon sırasını doğru bir şekilde ayarlayın.

2. Gövde dengeleme. Makinenin tabanındaki dengeleme cıvatalarının yüksekliğini, taşıma silindirinin ve destekleyici naylon tekerleğin destek yüzeyleri aynı yükseklikte, eğimli çerçeve üzerindeki arka tekerleğe aynı düzlemde ve her bölüm nispeten paralel olacak şekilde ayarlayın ve ardından somunu kilitleyin.

3. Her bölüm arasında bağlanması gereken parçaları sabitleyin ve besleme bölümünden temizleme ve kurutma bölümüne iletim zincirini bağlayın. Fanları ve su depolarını doğru şekilde yerleştirin ve hava kanallarını ve su borularını su ve hava sistemi şemalarına göre bağlayın.

4. Makinenin tüm bağlantı elemanlarının ek yerlerinin taşıma titreşiminden dolayı gevşeyip gevşemediğini kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve bunları tek tek (özellikle her bir terminalin ek yerlerinin gevşeyip gevşemediğine dikkat ederek) sıkın.

5. Topraklama teli, kesit alanı en az 4 milimetrekare olan yumuşak bakır çekirdekli sarı-yeşil yalıtımlı telden yapılmalı ve topraklama direnci 4 ohm’dan büyük olmamalıdır.

6. Hava kaynağını bağlayın ve boru hattının tıkalı olup olmadığını ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Hava kaynağı basıncının 0,6-0,8 Mpa olması gerekir.

7. Gücü açın ve her motorun dönüş yönünün doğru olup olmadığını ve her şanzıman dişlisinin esnek ve sabit olup olmadığını test edin.

8. Makinenin tamamını temizleyin ve çalışma alanını toparlayın.