Ürünler

Uygulanabilir Cam Türleri

Sertleştirilmiş kaplamalı cam

Şeffaf şamandıra camı

Renkli cam

Desenli cam

Serigrafi baskı camı

Ekipmanın ana bileşenlerinin tanımı

Yükleme ve boşaltma masaları

Yükleme ve boşaltma masaları yapı olarak birbirine benzer olup, özel yapım çelik iskeletten oluşmaktadır.

Senkron ve sabit bir şekilde kaldırabilen silindir iletim mekanizması kaldırma masası ile donatılmıştır ve üniversal tekerlek ile donatılmıştır. Silindir, kauçuk silindir ve halat silindirinden oluşur. Cam yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için yüksek kaliteli kaplama kullanılır. İletim kontrolü açısından, adımlama süresi ayarlanabilir, taşıma hızı ayarlanabilir, fırın besleme aralığı kontrol edilebilir ve hassas cam algılama cihazı donatılmıştır.

Yükleme ve boşaltma masaları kauçuk kaplı ve Kevlar halatlı silindirlerden yapılmıştır. Cam silindirlere yerleştirildiğinde, cam otomatik olarak fırının girişine taşınır ve burada girmeye hazır konumda olur ve silindirler daha sonra hareket etmeyi bırakır. Bilgisayar kontrol sistemi giriş komutunu verdiğinde camı fırına gönderir. Boşaltma masası yükleme masasına benzerdir. Cam konveyörün sonuna taşındığında, silindirler durur ve cam elle veya müşterinin fabrikasında mevcutsa robotla alınabilir.

Isıtma sistemi

Isıtma bölümünün yapısı, ısı yalıtım malzemesiyle kaplı çift katlı kutu tipindedir. Bu bölümün içinde, tanınmış üreticilerden ithal edilen yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik silindirlere sahip bir konveyör sistemi vardır. Bu bölümün üst ve alt katmanına ısıtma elemanları monte edilmiştir ve “Açık Matris Isıtma Tasarımı” benimsenmiştir.

Geleneksel "radyant plaka ısıtma tasarımı" ile karşılaştırıldığında, bu matris sistemi fırındaki sıcaklık düzgünlüğünü ve ısıtma verimliliğini iyileştirebilir ve ısıtma elemanlarının değiştirilmesi kolaydır. [Isıtma bölümünün üst katmanının içi, güçlü korozyon direncine sahip 310S paslanmaz çelikle kaplıdır. Yalıtım katmanı, yüksek kaliteli alüminyum silikat plakadan yapılmıştır. Bilimsel sıralama ve altı taraflı parlatmadan sonra, daha iyi ısı depolama kapasitesine sahiptir, ısı kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Isıtma bölümü açılıp kapanabilir ve üst ısıtma bölümü elektrikli vidalı kaldırma cihazı ile yükseltilebilir.

Üretim sürecinde, cam ısıtma bölümüne girmeden önce, ısıtma bölümünün ön kapısı açılır, yükleme tablasının silindirleri ve ısıtma bölümünün seramik silindirleri aynı anda döner ve cam ısıtma bölümüne taşınır. Cam tamamen fırına girdiğinde, ön kapı otomatik olarak kapanır ve cam, kontrol sistemi tarafından otomatik olarak hesaplanan bir mesafede ileri geri salınarak camın eşit şekilde ısıtılabilmesini sağlar. Isıtma işleminden sonra, arka kapı açılır ve seramik silindirler camı temperleme ve soğutma için soğutma sistemine taşır.

Geçiş bölümü

Geçiş tekniği, [6] mm’den daha az cam kalınlığı üretmek için kullanılır. Lijiangtech’in orijinal elektrik enerjisi kontrol teknolojisi ile birleştirildiğinde, ince camı sertleştirme sürecinde ısıtma sisteminin ve söndürme sisteminin elektrik enerjisini esnek bir şekilde tahsis edebilir. Kalın cam üretiminde, geçiş bölümü üfleyicisini açmaya gerek yoktur. Geçiş bölümü enerji tüketimini azaltabilir. Geçiş bölümünden sonra daha büyük üfleyiciyi açmaya gerek yoktur. Söndürmenin neredeyse %60’ını koruyabilir.

Düz soğutma bölümü

Kullandığımız alaşımlı bölümler ve çelik sac, ısı kaynağı nedeniyle oluşabilecek herhangi bir deformasyonu önlemek için temperlenmiş metallerdir. Bu da etkili hava dağılımını sağlar. Rasyonel nozul açıklığı ve hava deliğinin düzenlenmesi camın eşit şekilde soğumasını garanti eder. Üst ve alt söndürmeler, söndürmelerin hava nozulunun doğru yüksekliğini gerçekten kontrol edebilen ayrı tahriklerle birbirine bağlanır ve birleştirilir. Üst ve alt hava miktarının denge kontrolüyle eşleştirildiğinde, camın üstü ve altı her iki tarafta en iyi hava basıncını alabilir, böylece temperlenmiş camın düzlüğü sağlanır.

Elektrik kontrol sistemi

Kontrol sistemi aşağıdakileri içerir:

Cam kalınlığı, boyutu, rengi, cam türü ve belki de farklı yüzdürme cam kaynakları vb. gibi proses parametrelerinin depolanması ve geri çağrılması. Farklı kalınlıklar için yeni bir sipariş verdiğinizde,

boyut, renk, tür, kaynak vb., sadece işlem parametrelerini girin ve sistem bu işlem verilerini kaydedecektir. Bir dahaki sefere, aynı siparişiniz olduğunda, verileri tekrar çağırabilirsiniz ve makine otomatik olarak depolanan işlem verilerini kullanarak üretim yapacaktır.

Bir günlük vardiyadan sonra fırın bekleme durumuna geçecek; normal hava koşullarında saatte ortalama 15°C kayıp olacak. Seramik silindirler çalışır durumda tutulacak. Ve ertesi sabah çalışma saatinden önce sistem, operatör üretime başlayana kadar istenen çalışma sıcaklığına otomatik olarak ısınmaya başlayabilir. Bu yaklaşık 30 dakika sürer.

Ana tahrik kontrol sistemi, bilgisayar tarafından kontrol edilen invertör sistemi tarafından gerçekleştirilir. Silindir tahrik sistemi kontrolü. (Not: Isıtma bölümü için tahrik kayışı modu yuvarlak kayışı benimser ve söndürme için [yuvarlak kayış] modunu benimser)

Normal üretim sırasında monitörde görüntülenen ana ekran sayfası. Doğrudan İngilizce (veya diğer mevcut dillerde) olarak görüntülenen içerikler, fırındaki camın durumu, sürüş sistemi, her bölgedeki sıcaklık, ısıtma, söndürme ve soğutma süresi, fanların ayar noktası ve fırındaki cam parçalarının uzunluk toplamı içindir. Bu ekran operatörün bildirimi içindir.

Proses parametre ekranı, operatör tarafından düğmeye basıldığında, üst ve alt fırının sıcaklık ayar noktasını, fanların basınç ayar noktasını, söndürme süresini ve soğutma süresi ayar noktasını kaydeder. Bu ekranlar normal çalışma için sıklıkla kullanılır. Bakım ekranı, bakım personeli tarafından sistemin her bir parçasını test etmek için kullanılır. Sistem parametre ekranı, üretici tarafından makineyi test etmek için kullanılır, başka hiçbir kişi tarafından kullanılmaz ve aksi takdirde makine hasar görebilir. Sistemin ayrıca bazı ek ekranları vardır. PLC, gelecekteki fabrika otomasyon yükseltmesi için olanak sağlayan ayrılmış iletişim arayüzüne sahiptir.

Vortech konveksiyon sistemi

Vortech konveksiyon sistemi benzersiz konveksiyon sistemimizdir (Üst). Hava Vortech Üfleyiciden üflenir ve ısı sirkülasyon sistemi ve fırındaki atık ısı ile ısıtılır ve sıcak hava akışı ısıyı doğrudan cam yüzeyine getirir. "Açık Matris Isıtma Tasarımı" ve rafine yönlendirme tasarımı ile birleştirildiğinde, 6 mm çift gümüş Low-E camın üretim süresi 280 ~ 300 saniye / partiye ulaşabilir. Diğer rakiplerle karşılaştırdığımızda en düşük güç tüketimi ve bakım maliyetine sahip mükemmel bir konveksiyon sistemidir. Konveksiyon sistemi olgun bir tasarıma, istikrarlı bir yapıya ve günlük bakımı kolay bir yapıya sahiptir.