Endüstri Bilgisi

Mimari camın önemli bir bileşeni olan lamine cam, inşaat sektöründe, ulaştırma sektöründe, havacılık alanında, kimya sektöründe ve tanklar gibi askeri silah ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üretim sürecinde lamine camın lamine cam kullanımını etkileyen çeşitli kusurları vardır. Lamine camın üretim süreciyle başlayalım ve görünüm kalite kusurlarının ve performans kalite kusurlarının nedenlerini analiz edelim. Weihao Glass 20 yılı aşkın üretim deneyimine sahiptir ve lamine camın kalitesini iyileştirmek için yeni yöntemler özetlemiştir. Gelecekteki üretimde üretim kapasitesini artırmak, niteliksiz ürün üretimini azaltmak, müşteriler için yüksek kaliteli lamine cam üretmek ve müşteri memnuniyetini artırmak için. 2 Lamine cam Lamine cam, iki veya daha fazla cam parçasından yapılmış, iki cam tabakası arasına sıkıştırılmış organik bir malzeme bağlama tabakası bulunan ve ısıtılıp basınçlandırılmış bir kompozit cam ürünüdür. Yaygın olarak kullanılan organik malzeme bağlama tabakası polivinil bütirat filmdir (yani PVB film). PVB filmin özel mükemmel özellikleri vardır. Filmin optik indeksi çok iyidir, ışık geçirgenliği %90’ın üzerine çıkar ve ısı direnci, soğuk direnci, darbe direnci, elastikiyeti, nem direnci ve yaşlanma direnci çok iyidir. Kırılma indeksi camınkiyle hemen hemen aynıdır. Bu tür filmler -50℃’nin üzerindeki sıcaklıklarda sertleşmez ve 130~140℃’de iyi bağlanma özelliklerine sahiptir. Bu sıcaklıkta cam yüksek basınçla preslenir ve cam bağlama tabakasına sıkıca bağlanır. Lamine cam, büyük darbe kuvvetlerine dayanabilen yüksek mukavemetli, elastik ve penetrasyona dirençli bir ara tabakaya sahiptir. Cam kırılsa bile, parçalar hala filme bağlı olduğundan yüksek güvenlik performansına sahiptir.

3 Lamine cam üretim süreci Lamine edilecek cam, yıkama makinesine yerleştirilir, yıkama makinesi tarafından temizlenir ve kurutulur ve ardından genellikle camın görünümünün incelendiği sıcaklık ve nem kontrollü bir laminasyon odasına aktarılır. Daha sonra, kesilmiş film cam yüzeyine yerleştirilir. Filmin kırışıklık olmadığından emin olmak için düz bir şekilde yerleştirilmesi ve ardından ikinci temizlenmiş camın filme yerleştirilmesi gerekir - yani lamine bir cam lamine edilmiştir. Laminasyon işlemi çok temiz bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Operatörün, lamine camın kenarından kenardaki fazla filmi kesmek için bir başlık ve eldiven giymesi gerekir. Daha sonra cam konumlandırılır ve camın yavaşça ısıtıldığı ve kauçuk kaplı silindirin cam ile film arasında kalan havayı dışarı bastırmak için kullanıldığı ve camın kenarları kapatıldığı haddeleme bölümüne gönderilir. Son olarak, lamine cam, lamine camın son işlemi olan bir otoklava yerleştirilir. Bu, kalan havanın filme karışmasını ve filmin düzgün bir akışkanlığa ulaşmasını sağlar. Otoklav işlemi film ile cam arasındaki yapışmayı güçlendirir ve böylece bütün gibi görünen bir cam parçası - lamine cam - üretir.4 Lamine camın kalite kusurları Gerçek üretim sürecinde, lamine camın kalite kusurları kabaca iki türe ayrılabilir: görünüm kusurları ve performans kalite kusurları. Aşağıda farklı kusurların nedenlerini ve çözümlerini tartışıyoruz:

4.1 Orijinal levha kusurları Orijinal lamine cam levhası olarak kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır. Optik deformasyon, kabarcık kapanımları, taşlar, kaburgalar, nodüller vb. orijinal levhanın doğasında vardır. Bu nedenle, üretim süreci sırasında cam sıkı bir şekilde denetlenmeli ve niteliksiz orijinal levhalar elenmelidir.

4.2 Çizikler ve su izleri Çizikler ve su izleri genellikle cam ön işlemi sırasında oluşur. Kesme aşamasında, kesme platformunun ve boşaltma platformunun temizliği büyük ölçüde çiziklerin miktarını ve boyutunu belirler. Kenar taşlama aşamasının nedeni, cam döküntülerinin işlenmemesi ve kenar taşlama makinesinin bant basıncının çok yüksek ayarlanması ve bunun camın kenarını ezmesidir; su izlerinin ana nedeni, kenar taşlamadan sonra temizleme işlemi sırasında rüzgar bıçağının konumunun yanlış olması ve rüzgar basıncının yüksek olmaması, bunun sonucunda cam yüzeyine yapışan suyun üflenerek kurutulmamasıdır. Çözüm, rüzgar bıçağı yüksekliğini farklı cam kalınlıklarına göre ayarlamak, temizleme hızını gerçek koşullara göre ayarlamak ve temizlik sırasında camın yerleştirme açısını ayarlamaktır. 4.3 Kabarcıklar 4.3.1 Camın kenarındaki küçük kabarcıklar Otoklavın ilk aşamasında, otoklavın basıncı normale döndüğünde, camın ve filmin sıcaklığı hala çok yüksektir (özellikle cam kenarının üst yarısı). Bu nedenle gaz filmin kenarından boşalacaktır. Bu sorunun temel nedeni otoklavın kapağının açılması değil, otoklavın tamamen basınçsız hale gelmesidir.

Çözüm: Otoklavın soğutma süresini cam ve filmin sıcaklığı yaklaşık 40℃’ye tamamen düşene kadar uzatın, ardından otoklavı tamamen boşaltın, hemen kapağı açın ve camın sıcaklığını ölçün. Bu sıcaklığı otoklavın sıcaklık gösterge değeriyle karşılaştırın. Sapma büyükse, sıcaklık sensörü cihazının düzeltilmesi gerekir. Sensör 0℃’deki buzlu suya veya 100℃’deki kaynar suya yerleştirilebilir.

4.3.2 Camın kenarında büyük kabarcıklar

1) Camın alt kısmında oluşan yarım daire şeklindeki kabarcıklar, otoklav içerisindeki çalışma destek malzemesinin çok yumuşak olmasından kaynaklanır ve lamine camın ayrılarak kabarcıklar oluşturmasına sebep olur.

2) Çözüm: Çalışma destek malzemesi olarak daha sert malzemeler kullanın.

3) Camın etrafında beliren yarım daire şeklindeki kabarcıklar, camın ön ısıtma ve ön presleme işleminden sonra kenarlarının iyi kapatılmaması sonucu, otoklavda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta işlenmesi sırasında lamine cam filminin içine hava girmesinden; veya açılmış filmin depolama ortamındaki nem oranının çok yüksek olmasından kaynaklanır.

4) Çözüm: Ön ısıtma sıcaklığını artırarak cam kenarlarının sızdırmazlığını sağlayın.

Açılmış filmi %25-5 bağıl nem içeren bir ortamda saklayın (PVB depolama koşulları: film, kapalı ambalaj altında oda sıcaklığında ve kuru bir odada üç yıl saklanabilir ve depolama sıcaklığının 8-0℃ olması gerekir. Açılmış film, sıcaklığı ve nemi kontrol edilen bir odada saklanır ve sıcaklığın 18-20℃ ve bağıl nemin %25-30 olması gerekir).

4.3.3 Kabarcıklar çeşitli pozisyonlara dağıtılır

1) Yanlış ön işlem süreci. Sıcaklık çok düşükse, film tam olarak açılamaz ve cam ile film arasında gaz oluşur; sıcaklık çok yüksekse, filmin kenarı çok erken kapatılır ve cam ile film arasında çok sayıda kabarcık kalır ve ortadan kaldırılamaz.

2) Çözüm: Ön işlem prosesinin parametrelerini analiz edin ve ekipmanı doğru şekilde hatalardan arındırın.

Camın yüzey sıcaklığı arttırılabilir, ancak daha iyi bir yol ön işlemin çalışma hızını düşürmektir.